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mobile Brecheranlagen

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Constmach 130 tph - MOBILE CRUSHING PLANT -  2 YEAR WARRANTY MOBILE CRUSHING, SCREENING AND WASHING PLANT - 2 YEARS WARRANTY - 130 TPH CAPACITY
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MOBILE CRUSHING, SCREENING AND WASHING PLANT MOBILE AND STATIONARY CRUSHING PLANTS ARE READY AT STOCK.. TOP QUALITY 130 tph CAPACITY 2 YEARS WARRANTY FREE OF CHARGE ASSEMBLY CALL NOW Mobile : +90...

Constmach MOBILE JAW + CONE CRUSHER - 150 tph capacity
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MOBILE CRUSHING & SCREENING PLANT 150 tph capacity FEEDER : 20 m3 PRIMARY JAW CRUSHER : 900 x 650 mm CONE CRUSHER : METSO HP 200 SCREEN : 1600 x 5000 mm FOLD UP CONVEYORS Please contact for more...

Constmach MOBILE SAND MAKING MACHINE - 150 tph CAPACITY MOBILE SAND MAKING MACHINE - 150 tph - READY AT STOCK - CALL NOW !!!
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MOBILE CRUSHING & SCREENING PLANT SPECIAL DESIGN FOR SAND PRODUCTION. RATIO OF 0-5 mm is 60% Capacity : 150 tph FEEDER : 20 m3 TERTIARY CRUSHER SCREEN : 1500 X 5000 mm STOCK CONVEYORS CONTROL...

Fintec 1107
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mobile Brecheranlagen | Fintec

Fintec 1107

BJ 2007

Standort 5164 Seeham, Österreich

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55.900 EUR

baujahr 2007 40t hydromotor defekt

Hydraram HDS-700 | Staubbinder | Neu!!
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mobile Brecheranlagen | Hydraram

Hydraram HDS-700 | Staubbinder | Neu!!

BJ 2017

Standort 9231 Surhuisterveen, Niederlande

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Neu: der Hydraram HDS-Serie Staubbinder Anlagen Hydraram HDS-700 HxLxW: 2400x1900x2450 mm* / 1250x1200x2600 mm Gesamttrockenmasse: ca. 510 kg* / ca. 740 Kg * für mobile (verplatzbarer) Modelle...

Hydraram HDS-500 | Staubbinder | Neu!!
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mobile Brecheranlagen | Hydraram

Hydraram HDS-500 | Staubbinder | Neu!!

BJ 2017

Standort 9231 Surhuisterveen, Niederlande

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Neu: der Hydraram HDS-Serie Staubbinder Anlagen Hydraram HDS-500 HxLxW: 1900x2400x2200 mm* / 1200x1200x2600 mm Gesamttrockenmasse: ca. 430 Kg* / ca. 660 Kg * für mobile (verplatzbarer) Modelle...

Rubble Master RM 80 & OS 80
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mobile Brecheranlagen | Rubble Master

Rubble Master RM 80 & OS 80

BJ 2005, 3.920 h

Standort 3100 St. Pölten, Österreich

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23 t, bis zu 150 t /h, Einlauf: 860x600 mm, Magnetband, Vorabsiebung mit Seitenaustrageband, OS 80 Überkornabscheider mit Rückführband, öst. Recyclinggenehmigung

MFL RCI 100-130
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mobile Brecheranlagen | MFL

MFL RCI 100-130

BJ 2002, 6.000 h

Standort 3100 St. Pölten, Österreich

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37 t, Prallbrecher R-CI 100-130 IT, Leistung bis zu 250 t/h, Einlauf 1360x852, Rotorbreite 1340 mm, Durchmesser 1000 mm, 225 kVA Gnerator Meec Alte, Vorabsiebung mit Seitenaaustrageband 2800x500,...

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mobile Brecheranlagen | Tesab

Tesab 643

BJ 1993

Standort 3100 St. Pölten, Österreich

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22,7 to

Sket 600x450 LKZ 25-54
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mobile Brecheranlagen | Sket

Sket 600x450 LKZ 25-54

Standort 3100 St. Pölten, Österreich

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Backenbrecher kufenmobil 600*450 doppelknie, Bunker 2,5m3, Vibrorinne mit 2x0,95 kW, 8500 mm Austrageband, 500 mm breit,

B266
3 Bilder

mobile Brecheranlagen

B266

BJ 2013

Standort 45220 CHATEAURENARD, Frankreich

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220.000 EUR

Einschwinger-BB-anlage  1250x900
9 Bilder

mobile Brecheranlagen

Einschwinger-BB-anlage 1250x900

BJ 1983

Standort 48565 Steinfurt, Deutschland

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1komplette Einschwingbackenbrecheranlage auf Kette Brecher: MÜLLER Typ 2 1205 x 900 Bj. 1983 Aufgabetrichter mit Schubwagen BÖHRINGER 1100 x...

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Brecheranlagen für den mobilen Einsatz bei machinerypark.com

Finden Sie bei machinerypark.com die passende mobile Brecheranlage für das richtige Einsatzgebiet. Der Vorteil mobiler Brecher gegenüber stationären Ausführungen ist der, dass die Anlagen nicht nur auf der Baustelle flexibel einsetzbar sind, sondern direkt zum Ort der Aufbereitung transportiert werden können. Dies ist praktisch und gut für die Umwelt, da nicht lasterweise Brechgut zur Brecheranlage gebracht werden muss. Mit diesen Anlagen kann nicht nur die obere Korngröße des zu zerkleinernden Materials verkleinert werden, auch die Korngrößenverteilung oder die Kornform lassen sich verändern. Zudem lassen sich Materialverbunde trennen und in Einzelkomponenten freilegen.

Backenbrecher und Kegelbrecher für Grob- und Vorzerkleinerung

Auf unserem Online-Portal für gebrauchte Baumaschinen finden Sie alle gängigen mobilen Brecheranlagen. Sehr verbreitet ist die Druckzerkleinerung durch Backen- oder Kegelbrecher, sie eignet sich hervorragend für die Vor- und Grobzerkleinerung von sprödem, mittelhartem bis hartem Brechgut. Zur Bewertung wird in der Gesteinsaufbereitung die Zerkleinerungswirkung angegeben, hierbei gibt der Grad der Zerkleinerung an, in welchem Verhältnis die Korngröße vor und nach dem Brechen stehen. Die schnellen und zuverlässigen Backenbrecher liefern einen Zerkleinerungsgrad von 3-5 und eignen sich daher für gröbere Arbeiten. Das Brechgut gelangt über einen Trichter in den Mahlraum, in dem es von einer festen und einer bewegten Brechbacke bearbeitet wird. Die hierbei entstehende elliptische Bewegung zerquetscht das Material und befördert es nach unten. Kegelbrecher oder Kreiselbrecher hingegen weisen je nach Typ Zerkleinerungsgrade von 3-4 oder 6-8 auf. Das Mahlgut wird hier in einem sich öffnenden und schließenden ringförmigen Spalt zwischen Brechermantel und –kegel zerkleinert, wobei die Brecherachse in eine umlaufende Taumelbewegung versetzt wird.

Walzenbrecher für weiche oder feuchte Rohstoffe

Die Walzenbrecher stellen eine weitere Art der Druckzerkleinerung dar. Eine feststehende und eine bewegliche Walze drehen sich gegenläufig und walzen so das zu zerkleinernde Material in die gewünschte Größe. Durch die Verwendung der Walzen lassen sich Rohstoffe brechen, die weich, brüchig und mittelhart sind und in ihrer Beschaffenheit feucht bis nass, anbackend oder plastisch sein können. Hierzu zählen etwa Gips, Kalkstein und Mergel oder Steine mit Schlamm, Ton, Erde und/oder Fremdkörpern.

Prallzerkleinerung für einen hohen Zerkleinerungsgrad

Anders als bei den Druckzerkleinerungsverfahren wird das Brechgut bei der Prallzerkleinerung nicht durch Druckkraft zerkleinert, sondern durch die hohe Bewegungsenergie, mit Hilfe derer das zu zerkleinernde Material auf einen härteren und scharfkantigen Gegenstand trifft. Maschinen mit einer horizontalen Welle weisen einen Zerkleinerungsgrad von 5-8 auf und eignen sich für harte, mäßig abrasive Materialien. Hier drehen sich zwei Walzen in der Mitte gegen die Drehlaufrichtung, wobei der Spalt zwischen den beiden die maximale Bruchgröße angibt. Das Brechgut wird solange gegen die Prallkanten geschleudert, bis die erwünschte Größe erreicht ist. Rotorbrecher, also Prallzerkleinerer mit vertikaler Welle, haben einen Zerkleinerungsgrad von 1,5-3. Hier wird das Material zentral und mittig in den Rotor gegeben und die Zentrifugalkraft schleudert das Brechgut dann mit hoher Geschwindigkeit nach außen gegen eine feste Arbeitsfläche.